giriiş
Bardak için S106 serigrafi baskı makinesi, yuvarlak kapların (bardak, şişe, teneke kutu vb.) basılması için tasarlanmış yüksek verimli bir ekipmandır. Farklı malzemelerden yapılmış bardakların yüzeyine desenleri, metinleri veya logoları doğru bir şekilde basmak için serigrafi baskı teknolojisini kullanır. Reklam, hediyelik eşya, günlük tüketim malları ve diğer sektörlerde yaygın olarak kullanılmaktadır.
Ürünler Parametresi
Teknik veriler
|
Parametre \ Öğe |
S106 |
|
Güç |
380VAC 3 Faz 50/60Hz |
|
Hava tüketimi |
5-7 çubuk |
|
Yazdırma hızı |
Yaklaşık 30 adet / dak |
|
Baskı Çapı |
25--100mm |
|
Baskı Uzunluğu |
50-300mm |
Bardak için serigrafi baskı makinesinin avantajları
1. Hızlı baskı hızı ve yüksek hassasiyet
Bu serigrafi baskı makinesinin bardak için baskı hızı, büyük ölçekli üretimin ihtiyaçlarını karşılayabilen ve verimli çıktı sağlayabilen dakikada yaklaşık 30 bardaktır. Serigrafi baskı teknolojisi sayesinde yüksek hassasiyette desen aktarımı sağlanabiliyor, detaylar net, desen ve yazıların renk üretimi sağlanabiliyor.
2. Geniş uygulama yelpazesi
Bardak serigrafi makinesi, 25 ila 100 mm çapındaki bardakları destekler, çeşitli ebatlardaki bardaklara uyum sağlar ve baskı uzunluğu 50 mm'den 300 mm'ye kadar ayarlanabilir, farklı uzunluklarda baskı ihtiyaçlarını karşılayabilecek ve çeşitli ürünler için uygundur.
3. Enerji tasarrufu sağlayan ve verimli
Bardak serigrafi baskı makinesi, endüstriyel kullanıma uygun 380V üç fazlı güç kaynağı kullanır. Aynı zamanda gaz kaynağı tüketimi 5-7 bar olup verimli çalışma ve enerji tasarrufu sağlar.
4. Kullanımı kolay
Bardak serigrafi baskı makinesi, manuel müdahaleyi azaltan otomatik yükleme ve boşaltma sistemi ile donatılmıştır. Baskı çapı ve uzunluğu gibi parametreler ihtiyaca göre esnek bir şekilde ayarlanabilir. Makine bir arıza alarm sistemi ile donatılmıştır. Bir anormallik meydana geldiğinde sistem, operatörün sorunu hızlı bir şekilde çözmesine ve arıza süresini azaltmasına yardımcı olmak için otomatik olarak bir uyarı verecektir.
Bakım
1. Düzenli temizlik
Her baskıdan sonra, mürekkebin ızgara üzerinde katılaşmasını önlemek için ekran zamanında temizlenmelidir; Mürekkep makineye taştığında veya makinenin içinde kaldığında derhal temizlenmelidir; Mürekkebin kurumasını ve yapışmasını önlemek için kazıyıcı ve ekran kullanımdan sonra zamanında temizlenmelidir.
2. Baskı parçasını kontrol edin ve bakımını yapın
Eleğin gerginliğinin uygun olup olmadığını düzenli olarak kontrol edin; kazıyıcının düz tutulması ve aşınma veya deformasyon açısından düzenli olarak kontrol edilmesi gerekir; Yazdırma kafasının konumunu ve hizalama doğruluğunu kontrol edin.
3. Yağlama ve mekanik bakım
Makinenin hareketli parçalarına (taşıma bantları, yataklar vb.) düzenli olarak yağlama yağı ekleyin; motorlar, kayışlar, dişliler vb. dahil olmak üzere makinenin şanzıman parçalarını düzenli olarak kontrol edin; Normal hava basıncını sağlamak için hava kompresörünü ve hava borusu sistemini kontrol edin.
4. Elektrik sistemi bakımı
Elektrik bağlantılarının gevşek olmadığından ve devrelerin eksiksiz olduğundan emin olmak için makinenin elektrik sistemini, özellikle kontrol panelini, kablo terminallerini, düğmeleri vb. düzenli olarak kontrol edin; Güç kaynağı voltajının gereksinimleri (380V üç fazlı güç kaynağı) karşıladığından emin olun.
SSS
S: 1. Bardak serigrafi yazıcısı farklı şekillerdeki kaplara uyum sağlayabilir mi?
C: Bu fincan serigrafi yazıcısı esas olarak yuvarlak kapların basılması için kullanılır ve standart silindirik bardaklara, şişelere, teneke kutulara vb. son derece uyarlanabilir. Diğer şekillerdeki kaplar (kare, oval gibi) için ek yardımcı ekipman veya özelleştirilmiş ayarlamalar olabilir gerekli olduğundan tüm şekillerdeki kaplar için uygun değildir.
S: 2. Yazıcının mürekkep viskozitesi nasıl ayarlanır?
C: Mürekkebin viskozitesi baskı etkisini ve hızını doğrudan etkiler. Genellikle yazıcı, mürekkep akışını ayarlama işleviyle donatılmıştır. Operatör, kullanılan mürekkebin türüne (solvent bazlı veya su bazlı mürekkep gibi) göre mürekkebin viskozitesini ayarlayabilir. Viskozite çok yüksek olduğunda uygun miktarda seyreltici eklenebilir; viskozite çok düşük olduğunda koyulaştırıcı eklenmesi gerekir.
S: 3. Basılı desenin renk tutarlılığı nasıl sağlanır?
C: Baskı renginin tutarlılığını sağlamanın anahtarı mürekkep oranının, ekranın gerginliğinin ve makinenin baskı basıncının hassas kontrolünde yatmaktadır. Sıcaklık veya nem dalgalanmalarının renk üzerindeki etkisini önlemek için operatör, mürekkebin eşit şekilde karıştırıldığından ve üretim işlemi sırasında sabit bir sıcaklık ve nem ortamının muhafaza edildiğinden emin olmalıdır.
S: 4. Makine düzensiz veya eksik yazdırdığında ne yapılmalıdır?
C: Düzensiz yazdırma veya eksik baskılar, yetersiz ekran gerilimi, aşınmış kazıyıcılar, uygun olmayan mürekkep viskozitesi veya hatalı makine hizalaması gibi çeşitli faktörlerden kaynaklanabilir. Öncelikle ekranın gergin olup olmadığını, kazıyıcının düz olup olmadığını, mürekkebin düzgün şekilde ayarlanıp ayarlanmadığını kontrol edin ve makinenin otomatik hizalama sisteminin doğru olduğundan emin olun.
S: 5. Bardak serigrafi yazıcıları için ne tür mürekkepler uygundur?
C: Bardak serigrafi yazıcıları, solvent bazlı mürekkepler, su bazlı mürekkepler, UV mürekkepleri vb. dahil olmak üzere çeşitli mürekkep türlerini geniş çapta destekler. Seçilecek özel mürekkep, bardağın malzemesine ve istenen baskı efektine bağlıdır. Solvent bazlı mürekkepler seramik ve cam bardaklar için uygunken, su bazlı ve UV mürekkepler plastik bardaklar için daha uygundur.
S: 6. Basılı desenlerin hizalama sorunu nasıl çözülür?
C: Yazdırılan desenlerin hizalama sorunu genellikle makinenin otomatik hizalama sistemi saptığında ortaya çıkar. Otomatik hizalama fonksiyonunun ayarlanması veya ekipmanın manuel olarak kalibre edilmesiyle çözülebilir. Sorun devam ederse, yazdırma kafası ile iletim sistemi arasındaki bağlantının gevşek veya sapmış olup olmadığını kontrol edin ve tüm bileşenlerin normal çalışma durumunda olduğundan emin olun.
S: 7. Ekran seçiminin yazdırma sonuçları üzerindeki etkisi nedir?
C: Ekran seçimi, basılan desenin ayrıntılarını ve netliğini doğrudan etkiler. Ekranın ağ sayısı ne kadar yüksek olursa, aktarılabilecek desen o kadar ince olur ancak içinden daha az mürekkep geçebilir. Uygun ağ sayısına (150-230 ağ gibi) sahip bir şablon seçmek, uygun mürekkep akışını korurken iyi yazdırma sonuçları sağlayabilir. Kaba desenler için daha düşük örgü sayısına sahip bir ekran seçebilirsiniz.
S: 8. Makine çalışma sırasında anormal ses çıkarırsa ne yapmalıyım?
C: Makine çalışma sırasında anormal ses çıkarırsa, bunun nedeni genellikle şanzıman parçalarının (motorlar, kayışlar, dişliler vb.) aşınması veya gevşekliği olabilir. Önce makineyi durdurup çeşitli hareketli parçaları kontrol ederek yabancı cisim veya hasarlı parça olmadığından emin olmanız önerilir. Makinenin normal çalışmasını sağlamak için aşınmış parçaları zamanında yağlayın, ayarlayın veya değiştirin.
Popüler Etiketler: bardak için serigrafi baskı makinesi, Çin bardak için serigrafi baskı makinesi üreticileri, tedarikçiler
